用于粘合剂、密封剂和涂料的UV LED固化。

与传统技术相比，UV LED固化技术具有更低的运营成本，以及更长的使用寿命、更强的系统能力和环保优势。

紫外线(UV)发光二极管(LED)固化技术已被采用于世界各地工厂装配线的胶粘剂粘接、密封剂和涂层工艺。适应紫外线功能的胶粘剂化学制品包括：丙烯酸酯/聚氨酯、氰基丙烯酸酯、硅酮、厌氧剂、压敏胶、薄膜胶和环氧树脂。

UV LED固化技术 提供更低的运行成本、更长的使用寿命、由于是固态器件而增强的系统功能，以及与更安全的工作环境相关的环境效益。此外，UV LED还为可能对热敏感的小型元件提供了低温光源。

'LED技术最大限度地降低了工作表面的热负荷，使其具有热敏性应用的能力。‘

美国锋翔科技

了解紫外线固化

紫外光固化是一种利用紫外光能量将液体变为固体的光聚合过程。吸收紫外线能量后，光引发剂（PI）产生自由基，在聚合反应中引发与粘合剂（单体和低聚物）的交联，使涂料或粘合剂固化或凝固，通常只需几秒钟。

长期以来，工业上的紫外线能源包括中压汞弧和微波灯，以及最近的LED。所有这三种技术都被用于在广泛的制造过程中交联油墨、涂料和粘合剂。电弧和微波固化技术都依赖于汞在含有惰性气体混合物的密封石英管内的汽化。汞灯需要对有毒的汞进行处理，并产生臭氧气体，需要通过通风来提取。

UV LED是固态半导体.UV LED通过将电流施加到称为二极管的半导体器件上，使其发射紫外线能量，从而产生紫外线能量。二极管中的特定材料决定了输出的波长，通常是在一个非常狭窄的频带±10纳米。

为了实现胶粘剂或涂料的高效和有效的紫外线固化，配方师力求使紫外线灯的光谱输出与配方中使用的光引发剂的吸收特性相匹配。由于目前这一代的UV LED发射 波长 在365和395纳米处最强，因此应选择光引发剂和其他配方成分，以使光引发剂在这些波长处得到有效激发。

效益

UV LED固化在制造过程中体现了传统UV固化的许多优点，提供了超越传统汞UV固化的先进功能。首先，UV LED不会产生任何转化为热量的红外线输出。这一点在生产线上极为重要，因为在生产线上引入的热量会改变胶粘剂或涂层的化学特性。在这些情况下，热量会导致材料变形，缺乏粘性，并最终报废。UV LED是一种 "冷 "光源；涉及的唯一热量是由于产生的UV能量。第二大改进是工艺稳定性。制造企业需要持续、稳定的输出。传统的UV灯泡会随着时间的推移而退化，这意味着他们的UV输出不能保持稳定。UV LED提供稳定的UV输出，随着时间的推移，导致更好的过程控制和稳定性。

应用领域

紫外LED固化技术非常适合用于 电子装配应用.高能UV LED光源与适当的胶粘剂相结合，可以提高生产率，同时还能固化热敏材料。许多电子制造商在触摸屏、手机、微型扬声器和硬盘驱动器等产品的生产中使用UV LED固化。